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    帶式壓濾機
     

     

    產(chǎn)品描述:

    1、 性能與用途

        帶式壓濾機是我公司在消化吸收國外先進(jìn)技術(shù)的基礎上自行研制的新型的污泥處理設備,它具有效率高、能耗低、脫水效果好、結構簡(jiǎn)單、維修方便、噪音低、運行平穩、可靠、連續自動(dòng)化生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。目前廣泛用于石油、化工、煤炭、冶金、建材、輕紡、食品及給排水環(huán)保等工程上的固液分離。

        污泥帶式壓濾機是在原有帶式壓榨過(guò)濾機的基礎上增加了濃縮,污泥濃縮機包括濃縮段、脫水段、污泥混合反應系統,可直接可以把二沉池污泥(含水率99.2-99.6百分)進(jìn)行濃縮脫水,從而省去了傳統的濃縮池,節約了大量的投資。

        帶式壓濾機是一種把處理過(guò)程中濃縮的(含水率95-98百分)物料進(jìn)一步脫水成餅狀物的有效設備,具有連續自動(dòng)化生產(chǎn),設備安裝生產(chǎn)費用低的特點(diǎn),并可以更換不同網(wǎng)孔的濾帶,連續無(wú)級調速,以適應不同種類(lèi)物料的固液分離。整機結構合理,防止水外濺,輥系安裝精度高,調偏次數少,延長(cháng)了濾帶、軸承、及氣動(dòng)元件的壽命,主傳動(dòng)采用電機無(wú)級調速,增大調速范圍,運行平穩,沖洗水前部增加了清掃刷,提高了濾帶沖洗效果,降低了沖洗水量,增大了污泥脫水率。

    2.工作原理

       帶式壓濾機整個(gè)工作過(guò)程可分為三個(gè)基本階段:污泥絮凝、壓濾機重力脫水、壓榨脫水。

    2.1污泥絮凝

       污泥在脫水前先經(jīng)過(guò)絮凝過(guò)程,絮凝是指用一種絮凝劑(即一種聚合物—高分子電解質(zhì))對懸浮液進(jìn)行予處理,絮凝劑與污泥經(jīng)攪拌混合,使懸浮系中的固相粒子發(fā)生粘接產(chǎn)生凝聚現象,使固相與液相分開(kāi)。污泥的絮凝是在絮凝反應器中進(jìn)行的,污泥在絮凝反應器中停留時(shí)間約1-3min。

    2.2重力脫水

       經(jīng)絮凝的污泥含水率99.3百分經(jīng)濃縮機重力脫水,污泥含水率達95-98百分,為了在壓榨前降低污泥的流動(dòng)性,脫出更多的游離水,重力脫水區就是實(shí)現這一功能的,污泥在濾帶上不受外力,濾帶載污泥運行段有一個(gè)上傾角,泥和水與濾帶的摩擦系數不一樣,泥隨濾帶拖動(dòng)向上行,水向下,污泥有一個(gè)堆積過(guò)程,相對延長(cháng)了重力脫水的時(shí)間,有利于游離水的脫出。污泥再經(jīng)過(guò)一個(gè)反向反璞到擠壓濾帶上,在進(jìn)入兩條濾帶夾持壓榨之前,在單條濾帶上隨機運行,其作用是把污泥疏散,均勻地分布在濾帶表面使之進(jìn)一步脫水。

    2.3壓榨脫水

       污泥重力脫水后,隨著(zhù)濾帶的移動(dòng)進(jìn)入上下濾帶之間的楔形加壓段,壓縮脫水,又脫去一部分污泥表面的游離水,然后進(jìn)入由七個(gè)輥組成的“S”形壓榨段,由于污泥隨著(zhù)濾帶在多個(gè)棍間的變向彎曲產(chǎn)生的剪切力,從而榨出內部的游離水。

    3主要機構及特點(diǎn):

    3.1主要機構

    3.1.1帶式壓濾機主傳動(dòng)裝置

        為滿(mǎn)足帶式壓榨過(guò)濾機使用不同速度的要求,傳動(dòng)裝置由減速機、傳動(dòng)軸、電機組成。減速機采用軸裝式機械無(wú)級變速機。驅動(dòng)速度由變頻器通過(guò)電控箱的PLC調節,以達到可以調節濾帶速度的目的;電機采用無(wú)級變速傳動(dòng),驅動(dòng)裝置具有過(guò)載和過(guò)熱保護功能,電機防護等級為IP55,絕緣等級為F。兩主傳動(dòng)輥外部均包有氯丁橡膠,增大了濾帶與輥子之間的摩擦系數。主傳動(dòng)輥帶動(dòng)濾帶運動(dòng),濾帶速度可在1.5-6.0m/min范圍無(wú)級調速.軸承壽命應大于10,0000小時(shí)。驅動(dòng)裝置具有過(guò)載和過(guò)熱保護功能,電機防護等級為IP55,F級絕緣。

    3.1.2濾帶漲緊及濾帶自動(dòng)糾偏裝置

        帶式壓榨過(guò)濾機上的濾帶漲緊和濾帶糾偏裝置均由一套氣動(dòng)系統控制.上下濾帶的漲緊分別依靠?jì)蓚€(gè)懸掛式氣缸來(lái)完成.當濾帶所需張力需要調整時(shí),可調節控制濾帶漲緊氣缸的減壓閥,使漲緊氣缸以調定的壓力漲緊濾帶.在上、下濾帶的兩側設有機動(dòng)換向閥,當濾帶運行偏移正常位置15mm時(shí),將觸動(dòng)換向閥,接通閥內氣路,使糾偏氣缸帶動(dòng)糾偏輥軸偏移角度,改變摩擦分力的方向和大小,在糾偏輥的作用下使濾帶恢復原位。當濾帶偏離大于25mm和有特殊因素使氣動(dòng)控制濾帶失靈時(shí),擠壓棍濾帶邊碰到接近開(kāi)關(guān)可以臨時(shí)停機并報警。

    3.1.3濾帶沖洗裝置

       帶式壓榨過(guò)濾機在工作過(guò)程中,濾帶要連續運轉,為保持濾帶清潔,避免物料陷入濾帶縫隙造成堵塞,在上、下濾帶及濃縮帶的回程段,設有沖洗裝置,包括沖洗水箱、水管、輸水管及閥門(mén)等,特制可更換的噴嘴,水管內裝有刷子。沖洗裝置具有良好的封閉性,便于維護和清理,沖洗水無(wú)飛濺打濕泥餅,沖洗噴頭有自動(dòng)清洗裝置。當濾帶運行經(jīng)過(guò)沖洗水箱時(shí),濾帶被沖洗干凈,為下一個(gè)污泥壓榨循環(huán)做好準備。

    3.1.4濾帶

       壓濾機濾帶均采用聚脂單絲網(wǎng),其強度>600N/cm,壽命可達10000小時(shí),熱定型,濾帶為無(wú)接頭,具有抗拉強度大、耐曲折、耐酸堿、耐溫度變化、耐用等特點(diǎn)。濃縮效果好,可使污泥濃縮至95-98百分,濾帶易于沖洗,同時(shí)為后續的脫水機減輕了負荷。

    3.1.5進(jìn)泥泵及加藥泵.

       進(jìn)泥及加藥泵選用單螺桿泵并帶有電動(dòng)流量調節裝置,調節范圍為45-100百分;泵的無(wú)故障累積運行時(shí)間大于20,000h。定子橡膠與殼體牢固結合,其工作面無(wú)接縫,氣孔和裂縫等缺陷。定子工作壽命不低于40000小時(shí)。軸承的溫升應不超過(guò)環(huán)境溫度35℃,其溫度不應超過(guò)80℃。軸承采用機械或填料密封.泵的噪聲值應不超過(guò)70dB(A)。泵的外殼材料為鑄鐵,旋轉部件材料為不銹鋼,螺桿材料為耐蝕硬質(zhì)合金鋼,定子材料為硬質(zhì)耐磨橡膠,電機為調速電機,電機應具有電流保護功能,電機防護等級為IP55,絕緣等級為F.

    3.1.6自動(dòng)配制投加絮凝劑系統

       絮凝劑調制母液濃度0.5百分~1百分,絮凝劑使用濃度0.1百分,絮凝劑類(lèi)型應采用中國產(chǎn)的高分子粉末狀或液態(tài)絮凝劑。系統的儀器儀表完善齊全、指示準確。管路無(wú)滲漏。加藥泵運行條件應滿(mǎn)足PH3~12,常溫,介質(zhì)粘度<5500cps,流量調節,介質(zhì)濃度為0.1百分~0.6百分的高分子絮凝劑。電機防護等級ip55,f級絕緣。

    3.2設計特點(diǎn):

    3.2.1超長(cháng)的濃縮重力脫水段,濾帶載污泥運行段有一個(gè)上傾角,污泥隨濾帶拖動(dòng)有一個(gè)堆積過(guò)程,延長(cháng)了重力脫水時(shí)間,污泥經(jīng)過(guò)兩次反向反璞到擠壓濾帶上.提高脫水效率.

    3.2.2采用自動(dòng)沖洗自動(dòng)調壓的沖洗水嘴,具有良好的封閉性,便于維護和清理,滿(mǎn)足清洗濾布的需要.

    3.2.3兩條濾帶夾持壓榨段設有幾根V型托棍,增大了污泥處理能力,并相應減少了濾帶跑偏的機會(huì ),具有自糾偏功能.

    3.2.4采用雙向氣控糾偏裝置,使糾偏更直接,結構穩定,使用壽命長(cháng).

    3.2.5濃縮機布水槽內設有交錯排列的梳泥耙,使布泥更加均勻,有利提高脫水效率.

    4、控制系統

       污泥濃縮脫水PLC系統,能實(shí)現對全部設備的聯(lián)動(dòng)運行、停止、故障報警、指示,并能將其工作狀況和故障

    等信號傳送到顯示屏,包含了污泥控制PLC系統的硬件集成和軟件編程,具備以下主要控制功能:

    4.1聯(lián)動(dòng)啟動(dòng)壓濾機全套設備;

    4.2聯(lián)動(dòng)停止壓濾機全套設備;

    4.3與PLC聯(lián)系的電氣控制系統具有以下的自動(dòng)保護功能

       濾帶偏位置報警、停機;

       濾帶張緊控制失靈報警、停車(chē);

       濾帶清洗水壓力不足報警、停車(chē);

       絮凝劑投加控制失靈報警、停車(chē);

       相關(guān)設備故障報警、停車(chē);

       過(guò)載報警、停車(chē);

       壓縮空氣壓力不足報警、停車(chē);

       外部信號觸發(fā)停機(急停開(kāi)關(guān));

    4.4聯(lián)鎖

    它們在現場(chǎng)/試驗操作模式和在手動(dòng)及自動(dòng)模式中都能有效的保證設備運行。

    4.5工序聯(lián)鎖

    工序聯(lián)鎖是特定裝置的對所有程序的聯(lián)鎖它們能在自動(dòng)或手動(dòng)模式時(shí)有效運行。

    4.6 PLC系統將自動(dòng)監測壓縮空氣的壓力,過(guò)低的壓力影響濾帶的張力而無(wú)法保證壓濾機的正常運行。

    反沖水壓力達不到規定值,PLC系統將自動(dòng)監測并向系統發(fā)出指令和調整運行參數。

    5.安裝與調試:

    5.1安裝:

    安裝應依照安裝圖,在室內設計地基和附屬設施。檢查土建是否符合設計要求。安裝時(shí),調整墊鐵,使設備處于水平面上,將墊鐵與土建預埋鋼板焊接牢固,用壓板將主機固定,絮凝器的出料口與主機進(jìn)料口位置對正并調平,然后將其支腿與土建預埋鋼板焊接牢固。

    5.2調試

      設備在按要求安裝完畢后,應按以下要求和步驟進(jìn)行調試:

    5.2.1將所有設備和管路清掃干凈,不能任何異物,檢查連接部位是否松動(dòng),轉動(dòng)部位的潤滑油和主傳動(dòng)減速機的潤滑油注入情況.及時(shí)將問(wèn)題排除

    5.2.2給氣動(dòng)系統油霧器加潤滑油,保證氣動(dòng)元件動(dòng)作部位充分潤滑,氣缸桿外露部分涂黃油或防銹油.啟動(dòng)空壓機,將空壓機啟動(dòng)壓力調至0.8MPa,氣動(dòng)張緊油缸通氣前將濾帶調至輥子,檢查氣動(dòng)管路是否漏氣并及時(shí)修好,按氣動(dòng)原理圖檢測漲緊氣缸及調偏氣缸工作狀態(tài)是否與設計相符并將漲緊氣缸壓力調至0.4-0.6MPa,糾偏氣缸壓力調至0.8MPa。人工調整濃縮段濾帶的漲緊度,使之與壓榨段濾帶的漲緊度相當。

    5.2.3啟動(dòng)壓濾機傳動(dòng)減速機,觀(guān)察濾帶偏轉是否在設計范圍內運行,將減速機速度逐漸調至慢、中速,觀(guān)察濾帶運行是否平穩,網(wǎng)帶機上下濾帶是否同步。調節帶速適中,空載運行2小時(shí)。

    5.2.4打開(kāi)沖洗水閥門(mén),觀(guān)察是否有密封不嚴漏水現象,若有及時(shí)修補。

    5.2.5將絮凝狀況良好的污泥由絮凝器送入濃縮機中,觀(guān)察帶機運轉是否正常,通過(guò)改變?yōu)V帶運行速度、改變入泥量、改變壓濾機上、下漲緊氣缸漲緊力從而調節污泥達到擠壓效果與處理量。

    5.2.6調節各機構工作正常,設備即可投入使用。

    6.維護保養:

    6.1定期給各軸承、張緊滑道加潤滑脂(一個(gè)月左右)六個(gè)月進(jìn)行一次小檢修。一年進(jìn)行一次大修。特別注意更換易損件(尤其調偏的尼龍滾輪)以保證設備整體性能在良好狀態(tài)下運行。

    6.2及時(shí)定期給氣動(dòng)系統油霧器加潤滑油、過(guò)濾器除水,保證氣動(dòng)元件動(dòng)作部位充分潤滑,氣缸桿外露部分涂黃油或防銹油.

    6.3嚴禁操作人員在主機運行時(shí)將雜物丟進(jìn)旋轉的濾帶,嚴禁操作人員在主機運行時(shí)將手伸進(jìn)旋轉的濾帶及其它運轉部件內側。

    6.4保持進(jìn)入帶式壓榨過(guò)濾機前的污泥處于良好絮凝狀態(tài).時(shí)常打通絮凝入泥管道,不得淤積污泥影響入泥。長(cháng)時(shí)停機要把入泥管沖洗干凈并放空蓄凝器內污泥。

    6.5每月將沖洗管卸下,清除水垢清洗噴嘴。


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